由于模具生产要采用一系列高新技术，如CAD/CAE/CAM/CAPP等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成型技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工技术等等，因此，模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分，有人说，现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。

模具工业是无以伦比的“效益放大器”。用模具加工产品大大提高了生产效率，而且还具有节约原材料、降低能耗和成本、保持产品高一致性等特点。从另一个角度上看，模具是人性化、时代化、个性化、创造性的产品。更重要的是模具发展了，使用模具的产业其产品的国际竞争力也提高了。据国外统计资料，模具可带动其相关产业的比例大约是1:100，即模具发展1亿元，可带动相关产业100亿元。

众所周知模具制造费用的昂贵，随着经济市场化，各个企业为了追求利润最大的目标，积极地致力于生产成本的降低。在锻造生产中，模具不仅影响锻件质量，而且模具在锻件成本中占有相当比例，模具费用一般占生产成本的10%～25%，也倍受企业关注。

锻件成本的模具费用，即一套模具制造费用(元)和模具总使用寿命(件)之比。所以要降低锻件成本中的模具费用，有两条途径：一是提高模具寿命，二是降低模具制造费用。相比之下提高模具寿命是关键，但最终体现在每公斤锻件的模具费用要尽可能低。

另外，生产中由于模具磨损和发生故障而进行模具修理，模具更换等损失时间约占实际生产时间的10～15％，德国锻造厂24小时生产，实际有效时间也仅16．5小时，模具寿命又影响劳动生产率，因此，模具寿命直接关系到锻件的质量、成本利生产率。

如何提高模锻生产中的模具寿命，各个国家和企业均相当重视开展研究，无论是模具设计、模具材料，还是制造技术，特别是热处理技术都已取得较好的技术经济成果。因此提高模具寿命成为企业降低成本孜孜追求的课题之一。

本栏目从模具生产、使用过程的每个工艺环节着手，分析影响锻造模具寿命的诸多因素，深度挖掘提高模具寿命的潜力。 来自：中国锻造网